Rólunk / OEM/ODM

A testreszabás alapos megértéssel kezdődik. Értékesítési csapatunk mélyreható{1}}megbeszéléseket folytat Önnel, hogy tisztázza a következő kulcsfontosságú információkat:

1. Alkalmazási forgatókönyv – az a berendezés vagy környezet, ahol a kapcsolót használni fogják (háztartási készülékek, orvosi eszközök, autóipari, ipari stb.)

2.Elektromos paraméterek – névleges feszültség/áram, érintkezési ellenállás, szigetelési ellenállás stb.

3. Mechanikai jellemzők – teljes méretek, üzemi út, üzemi erő, élettartam stb.

4. Behatolás elleni védelem – víz-/porállóság szükséges-e (IP65, IP67 stb.)

5. Megjelenési követelmények – ház színe, logó testreszabása (lézergravírozás, tamponnyomás stb.)

6. Célpiac – a különböző piacok eltérő tanúsítványokat igényelnek (pl. CE, UL, stb.)

Előnyünk:Tapasztalt K+F csapatunk van, amely professzionális tanácsokkal tud szolgálni a megoldástervezés, a szerkezeti optimalizálás és a folyamatválasztás terén, segítve Önt a testreszabás során felmerülő technikai kockázatok mérséklésében.

A követelmények tisztázása után mérnöki csapatunk elvégzi:

1. Műszaki megvalósíthatósági elemzés – annak felmérése, hogy a testreszabási követelmények megvalósíthatók-e a meglévő folyamatkörülmények között

2. Szerkezeti tervezés és optimalizálás – CAD/CAE szoftverrel 3D termékmodellezéshez és szerkezeti szimulációhoz

3. Anyagválasztás – a legmegfelelőbb anyagok (fém, ABS, PC stb.) ajánlása az alkalmazási környezet alapján

4. Költség- és ütemterv értékelése – részletes árajánlat és projekt ütemezése

Az ODM projekteknél (ahol Ön adja meg a koncepciót, mi pedig mi kezeljük a tervezést) ebben a fázisban az összes tervezési munkát a koncepciótól a műszaki rajzokig elvégezzük.

A megoldás megerősítése után a fizikai érvényesítési szakaszba lépünk:

1. Szerszámfejlesztés – saját házon belüli-szerszámozási részlegünk és fröccsöntő műhelyünk van, lehetővé téve az egyedi formák gyors fejlesztését

2. Mintagyártás – prototípus minták biztosítása a funkcionális ellenőrzéshez és a telepítés teszteléséhez

3. Minta jóváhagyása – Ön felülvizsgálja és jóváhagyja a mintákat a megjelenés, a méretek, a tapintás, az elektromos teljesítmény stb.

A teljes körű{0}}gyártás előtt javasoljuk a gyártás előtti próbaüzemet:

1. Próbamennyiség – jellemzően 50-200 darab, a gyártási folyamat stabilitásának ellenőrzésére szolgál

2. Folyamatellenőrzés – annak átfogó ellenőrzése, hogy a gyártási folyamatok, szerelvények és vizsgálóberendezések megfelelnek-e a tömeggyártás követelményeinek

3. Hozamértékelés – annak megerősítése, hogy az első menet hozama eléri a mindkét fél által elfogadott minőségi szabványt

4. A probléma lezárása – a próba során talált problémák kijavítása a zökkenőmentes tömegtermelés biztosítása érdekében

Miután a próbaüzem kielégítőnek bizonyult, megkezdjük a formális tömeggyártást:

1. Gyártástervezés – részletes gyártási ütemterv kidolgozása a rendelési mennyiség és a szállítási határidő alapján

2. Bejövő minőség-ellenőrzés (IQC) – minden nyersanyagot jó hírű hazai és nemzetközi beszállítóktól szereznek be, és szigorú ellenőrzésen esnek át a gyárba való belépés előtt

3. Teljes folyamatú minőségellenőrzés – teljes zárt hurkú minőségbiztosítási rendszer létrehozása, amely magában foglalja a bejövő ellenőrzést, a folyamat közbeni ellenőrzést és a kimenő ellenőrzést

Automatizált gyártósoraink biztosítják a termék konzisztenciáját és stabilitását, havi gyártási kapacitással, amely képes kielégíteni a nagy volumenű rendelési igényeket.

Szállítás előtt minden tételnek átfogó minőségi vizsgálaton kell átesnie:

1. Elektromos teljesítménytesztek – érintkezési ellenállás, dielektromos ellenállási feszültség, be- és kikapcsolási megbízhatóság stb.

2. Környezeti megbízhatósági vizsgálatok – magas/alacsony hőmérsékleti tesztek, nedves hőtesztek, öregedési tesztek

3. Mechanikai tartóssági vizsgálatok – élettartam tesztek (típustól függően több tízezertől millióig terjedő ciklus)

4. Behatolásvédelmi tesztek – IP65/IP67 víz- és porálló tesztek (ha van)

5. Veszélyes anyagok vizsgálata – a nemzetközi környezetvédelmi irányelvek, például a RoHS és a REACH betartásának biztosítása

Az összes tesztet teljes dokumentációval és jelentéssel rögzítik, amely bármikor elérhető az ügyfelek számára.

1. Professzionális csomagolás – antisztatikus és ütésálló csomagolás használata a termék jellemzőihez igazítva a biztonságos szállítás érdekében

2. Időben történő kézbesítés aránya – kötelezettséget vállalunk a 95%-nál nagyobb vagy egyenlő időben történő kézbesítésre

3. Vámkezelési támogatás – teljes exportdokumentáció (kereskedelmi számlák, csomagolójegyzékek, származási bizonyítványok stb.) biztosítása a zökkenőmentes behozatali vámkezelés érdekében